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當前位置：鐵模覆砂工(gōng)藝設計中(zhōng)及操作中(zhōng)的注意事項有哪些？
發布時間：2020-11-26 00:34:00
鐵模覆砂：在加熱鐵模及砂型時，要控制其加熱溫度及整體(tǐ)溫度的均勻性。
砂箱設計：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一(yī)般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。
鐵模覆砂：在設計分(fēn)型面時，盡可能的使上下(xià)型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，便于使覆膜砂充實鑄型。
覆砂的厚度：覆砂的厚度對鑄件質量和生(shēng)産成本都很重要。覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大(dà)了生(shēng)産成本，另外(wài)由于發氣量大(dà)，鑄件易出現氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄，激烈過重，鑄件的硬度高，不便精加工(gōng)。一(yī)般情況下(xià)，精加工(gōng)面覆砂較厚，非加工(gōng)面覆砂較薄；珠光體(tǐ)基體(tǐ)材質的鑄件覆砂較薄，鐵素體(tǐ)基體(tǐ)的鑄件覆砂較厚；熱節點覆砂較薄（可少至3~4㎜），非熱節點覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚，遠離(lí)射砂孔處覆砂适當薄；鑄件大(dà)而且形狀複雜(zá)時，覆砂要厚，否則影響砂的流速，途中(zhōng)固化，緻使鑄型下(xià)部充砂不實。覆砂厚度一(yī)般控制在5~8㎜。
鐵模覆砂：如果鑄件的高（深）度大(dà)，在下(xià)部要設“氣塞”，防止起模時下(xià)部産生(shēng)真空區不能進氣，吸傷鑄型。
射砂和排氣：即在往砂箱和鐵模型之間，形成的型腔中(zhōng)射充砂的同時，要使型腔中(zhōng)的氣體(tǐ)順利排出，否則将會産生(shēng)覆砂不實或覆砂層不完整的現象。如：砂箱與鐵模底版的接觸面，砂箱上要開(kāi)設排氣道，排氣道開(kāi)設的大(dà)小(xiǎo)，以隻能充分(fēn)排氣而不能跑砂爲準則(一(yī)般是用手鋸開(kāi)槽即可)。
砂箱設計：砂箱壁厚激冷效果好，但鑄件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。鐵模型及砂箱的壁厚一(yī)般在12~25㎜。鐵/砂=1:6~7（即鑄件重量與其所消耗覆膜砂重量之比）。
鐵模覆砂：在設計分(fēn)型面時，盡可能的使上下(xià)型（砂箱）高度均勻，減少充砂路程，便于使覆膜砂充實鑄型。
覆砂的厚度：覆砂的厚度對鑄件質量和生(shēng)産成本都很重要。覆砂的厚度過厚，不但影響其激冷效果，也加大(dà)了生(shēng)産成本，另外(wài)由于發氣量大(dà)，鑄件易出現氣孔缺陷，且不易均勻熱固化。覆砂的厚度過薄，激烈過重，鑄件的硬度高，不便精加工(gōng)。一(yī)般情況下(xià)，精加工(gōng)面覆砂較厚，非加工(gōng)面覆砂較薄；珠光體(tǐ)基體(tǐ)材質的鑄件覆砂較薄，鐵素體(tǐ)基體(tǐ)的鑄件覆砂較厚；熱節點覆砂較薄（可少至3~4㎜），非熱節點覆砂較厚;距射砂口近處覆砂要厚，遠離(lí)射砂孔處覆砂适當薄；鑄件大(dà)而且形狀複雜(zá)時，覆砂要厚，否則影響砂的流速，途中(zhōng)固化，緻使鑄型下(xià)部充砂不實。覆砂厚度一(yī)般控制在5~8㎜。
鐵模覆砂：如果鑄件的高（深）度大(dà)，在下(xià)部要設“氣塞”，防止起模時下(xià)部産生(shēng)真空區不能進氣，吸傷鑄型。
射砂和排氣：即在往砂箱和鐵模型之間，形成的型腔中(zhōng)射充砂的同時，要使型腔中(zhōng)的氣體(tǐ)順利排出，否則将會産生(shēng)覆砂不實或覆砂層不完整的現象。如：砂箱與鐵模底版的接觸面，砂箱上要開(kāi)設排氣道，排氣道開(kāi)設的大(dà)小(xiǎo)，以隻能充分(fēn)排氣而不能跑砂爲準則(一(yī)般是用手鋸開(kāi)槽即可)。
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