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當前位置：鐵模覆砂曲軸鑄造的優勢表現在哪裏呢
發布時間：2020-11-26 00:32:00
鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工(gōng)藝，克服了粘土砂固有的弱點(龐大(dà)的砂處理、髒亂差的工(gōng)作環境及低的材質性能)，可實現連續可控的生(shēng)産，爲高質量曲軸生(shēng)産實現機械化、自動化提供了有利條件。這項先進的工(gōng)藝必将在鑄造生(shēng)産中(zhōng)得到越來越廣泛的應用。
曲軸是發動機的關鍵零部件之一(yī)，其性能好壞直接影響發動機的使用性能和壽命。曲軸工(gōng)作時承受着交變大(dà)負荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見的失效形式爲彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特别是最近幾年渦輪增壓發動機應用的增多，對曲軸内在質量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在随型的鐵型内腔均勻覆上一(yī)層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一(yī)種鑄造工(gōng)藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(一(yī)般爲200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、緻密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現無冒口鑄造。
覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關鍵工(gōng)序，它直接影響到生(shēng)産的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機，機械化程度低。現在國内已有不少的鑄造機械廠家生(shēng)産專用的鐵模覆砂設備，有的已可實現從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自 動控制。
曲軸是發動機的關鍵零部件之一(yī)，其性能好壞直接影響發動機的使用性能和壽命。曲軸工(gōng)作時承受着交變大(dà)負荷的彎矩、扭矩和沖擊，常見的失效形式爲彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損，因此要求曲軸材質具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特别是最近幾年渦輪增壓發動機應用的增多，對曲軸内在質量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在随型的鐵型内腔均勻覆上一(yī)層5～8mm熱固化型砂而形成鑄型的一(yī)種鑄造工(gōng)藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄，鑄件冷卻速度快，砂子粒度細(一(yī)般爲200目)，因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、緻密性、表面質量、晶粒的細化程度和球化率，同時可實現無冒口鑄造。
覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關鍵工(gōng)序，它直接影響到生(shēng)産的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機，機械化程度低。現在國内已有不少的鑄造機械廠家生(shēng)産專用的鐵模覆砂設備，有的已可實現從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自 動控制。
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