耐磨鑄鋼是一(yī)種抵抗磨料磨損的鋼。這種鋼材還沒有成爲一(yī)種獨立的鋼種，是鑄造合金的一(yī)種，用于用鑄鋼制作的零件，分(fēn)爲鑄造碳鋼件、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
  一(yī).耐磨鑄鋼消失模鑄滲工(gōng)藝過程
  消失模鑄滲工(gōng)藝過程爲：用聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料制備試樣模型（模型尺寸爲20mm30mm100mm），将配好的耐磨塗料均勻塗于模型表面，耐磨塗層厚度爲6mm，幹燥後将塗有耐磨塗料的模型與澆注系統組合，塗耐火(huǒ)塗料并幹燥，埋入幹砂中(zhōng)震實，在真空狀态下(xià)澆注鋼水。澆注時EPS模型在高溫下(xià)分(fēn)解氣化，産物(wù)在負壓作用下(xià)逸出，而鋼水與模型表面的耐磨塗料層産生(shēng)熱作用，相互擴散，滲透，随着鋼水的冷卻凝固，形成表面複合材料鑄鋼。
  二.耐磨鑄鋼鑄滲塗料及鑄滲層
  2.1鑄滲用耐磨塗料的試驗方法
  耐磨塗料的主要組成有WC陶瓷顆粒，鉻鐵，EPS顆粒，添加劑，粘結劑。鑄滲後WC作爲硬質顆粒均勻分(fēn)布于滲層中(zhōng)可提高表面耐磨性；鉻鐵（60%的Cr，粒度爲0.074mm）溶于滲層中(zhōng)具有固溶強化作用；EPS采用預發過的粒度爲0.84mm的顆粒，在鑄滲過程中(zhōng)氣化，可提供鑄滲通道，利于鑄滲；添加劑爲自配合金劑，可細化組織；粘結劑爲12%的聚乙烯醇溶液，将耐磨塗料中(zhōng)各種固體(tǐ)組分(fēn)粘結在一(yī)起。
  取固體(tǐ)粉末攪拌均勻，然後加入體(tǐ)積分(fēn)數爲35%的聚乙烯醇溶液粘結劑，并充分(fēn)混合成膏狀塗料。用平刀将塗料塗抹在試樣模型上，塗料層厚度爲6mm，放(fàng)置于幹燥室内幹燥後組模，等待進行消失模鑄滲。
  WC的粒度如果太小(xiǎo)，鑄滲時與鋼水作用而熔化消失，太大(dà)時影響工(gōng)件表面粗糙度，且對鋼水的激冷作用大(dà)，不易熔合，故選取0.16mm，0.21mm，0.34mm3種粒度的WC進行試驗。WC的含量要充足，選取45%，55%，65%進行試驗。鉻鐵的加入量太少時固溶強化效果差，但加入量過大(dà)，易在滲層中(zhōng)形成偏析，因此選取鉻鐵含量爲0，5%，8%.爲研究WC粒度，WC含量，鉻鐵含量對滲層的影響，采用表1的配方進行對比試驗。
  2.2鑄滲層組織，性能測試
  采用BM4XC型金相顯微鏡觀察滲層斷面的組織；采用HB150A型布氏硬度計測試滲層的硬度，鋼球直徑爲10mm，載荷爲30kN，測試位置爲滲層表面；在ML100磨粒磨損試驗機上測試滲層的耐磨性，磨盤采用360号SiC砂紙(zhǐ)，工(gōng)作載荷爲18N，磨盤轉速爲60r/min，試樣進給量爲4mm/r，進給循環爲20次，磨損試樣的規格爲6mm25mm.
  我(wǒ)國的物(wù)料破碎·粉磨設備多年來一(yī)直采用高錳鋼。對不同工(gōng)況條件下(xià)各種易損件進行磨損失效分(fēn)析表明，高錳鋼韌性極高，在高沖擊負荷的條件下(xià)可産生(shēng)加工(gōng)硬化，從而表現出優良的耐磨性。但是其屈服強度低，使用中(zhōng)易産生(shēng)塑性變形·拱凸等，且硬度低，在沖擊負荷不足夠大(dà)的情況下(xià)，耐磨性很差。
  因此在普通高錳鋼基礎上發展了合金高錳鋼·中(zhōng)錳鋼及超高錳合金鋼，在普通高錳鋼中(zhōng)加入鉻·钼·釩·钛·稀土·铌·硼等元素而構成合金高錳鋼，使屈服強度由635MPa提高到740MPa，用在大(dà)型磨機隔倉闆上，箅孔不變形，磨損均勻，用于50kg一(yī)下(xià)中(zhōng)小(xiǎo)型錘頭·颚式破碎機鄂闆等，使用壽命均有所提高，針對中(zhōng)小(xiǎo)型沖擊力工(gōng)況條件，開(kāi)發了中(zhōng)錳鋼，用于中(zhōng)小(xiǎo)型磨機襯闆，比普通高錳鋼提高壽命50%--80%。

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