針對在一(yī)些特有的過程中(zhōng)有縮松、夾渣、皮下(xià)氣孔、球化不良及衰退等缺陷，鑄造人士分(fēn)析，總結其影響因素，提出其防止措施，有效降低缺陷的産生(shēng)，提高鑄件的力學性能及生(shēng)産力。
    接下(xià)來我(wǒ)們來具體(tǐ)了解一(yī)下(xià)球墨鑄鐵件産生(shēng)縮孔縮松的原因及解決措施：
    影響要素包含：
    (1)碳當量：進步碳量，增大(dà)了石墨化脹大(dà)，可削減縮孔縮松。此外(wài)，進步碳當量還可進步球鐵的流動性，有利于補縮。出産優質鑄件的經曆公式爲C%+1/7Si%>3 9%。但進步碳當量時，不該使鑄件發生(shēng)石墨漂浮等其他缺點。
    (2)磷：鐵液中(zhōng)含磷量偏高，使凝結規模擴展，一(yī)起低熔點磷共晶在最後凝結時得不到補給，以及使鑄件外(wài)殼變弱，因此有增大(dà)縮孔、縮松發生(shēng)的傾向。一(yī)般工(gōng)廠操控含磷量小(xiǎo)于0 08%。
    (3)稀土和鎂：稀土剩餘量過高會惡化石墨形狀，下(xià)降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又(yòu)是一(yī)個激烈安穩碳化物(wù)的元素，阻止石墨化。由此可見，剩餘鎂量及剩餘稀土量會添加球鐵的白(bái)口傾向，使石墨脹大(dà)減小(xiǎo)，故當它們的含量較高時，亦會添加縮孔、縮松傾向。

    (4)壁厚：當鑄件外(wài)表構成硬殼今後，内部的金屬液溫度越高，液态縮短就越大(dà)，則縮孔、縮松的容積不隻絕對值添加，其相對值也添加。别的，若壁厚改變太俄然，孤立的厚斷面得不到補縮，使發生(shēng)縮孔縮松傾向增大(dà)。
    (5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會添加液态縮短量，對消除縮孔、縮松晦氣，所以應根據具體(tǐ)情況合理挑選澆注溫度，一(yī)般以1300～1350℃爲宜。
    (6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以緻澆注後在金屬靜壓力或脹大(dà)力的作用下(xià)，發生(shēng)型腔擴展的現象，緻使本來的金屬不行補縮而導緻鑄件發生(shēng)縮孔縮松。
    (7)澆冒口及冷鐵：若澆注體(tǐ)系、冒口和冷鐵設置不妥，不能确保金屬液次序凝結;别的，冒口的數量、巨細以及與鑄件的銜接當否，将影響冒口的補縮作用。

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