現在機床鑄件大(dà)部分(fēn)爲灰鑄鐵，關于灰鐵機床鑄件的質量，說要從化學成分(fēn)、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格操控。
【熔煉環節】
1)碳當量。應選用較高的碳當量，HT250，以3.95爲好;HT300,以3.82爲好;HT350，以3.76爲好。
2)矽碳比。主張将矽碳比操控在0.55-0.62。
3)合金化操控。合金元素的參加有利于鑄件功能進步，一(yī)般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
【配料】
生(shēng)鐵的參加量要低于10%，一(yī)起選用高廢鋼、高滲碳工(gōng)藝，這樣石墨品質好。
【鐵液溫度】
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的根底。鐵液溫度爲1500-1550℃時，鐵液氧化會削減，SiO2灰渣明顯下(xià)降。
【孕育】
孕育的辦法比孕育劑的高效更重要，依據實際情況，力求選用随流孕育、澆口杯孕育、浮矽孕育、型内孕育等瞬時孕育辦法，确保孕育質量。應選用三角試樣，熱剖析曲線，孕育前後的冷度比來查驗孕育作用，既要避免孕育缺乏造成的過冷石墨，也要避免孕育過度造成的縮松。
【功能檢測】
加強對附鑄試棒功能與金相組織的檢測，一(yī)起特别要加強對金相中(zhōng)過冷石墨、碳化物(wù)及珠光體(tǐ)的查驗，進步機床鑄件冶金質量，使其成熟度>1，硬化度<1，品質系數>1。
【熱時效】
1)升溫速度應緩慢(màn)，一(yī)般以(30-50)℃/h爲宜。
2)退火(huǒ)溫度應爲500-550℃，保溫時間以每小(xiǎo)時燒透25mm計算。
3)爐溫差操控保持在±20℃。
4)熱時效的次序應避免粗加工(gōng)後，以消除加工(gōng)應力。(紫焰)

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