生(shēng)産鑄态鐵素體(tǐ)球墨鑄鐵的經濟效益是顯而易見的，其關鍵在于其力學性能應符合GB1348—1988(球墨鑄鐵件)。符合标準的關鍵又(yòu)在于促進鐵素體(tǐ)的生(shēng)成，下(xià)面叙述我(wǒ)們的若幹生(shēng)産經驗。
1．促進鐵素體(tǐ)的生(shēng)成
(1)鐵素體(tǐ)含量影響鑄态鐵素體(tǐ)球墨鑄鐵的力學性能及切削、使用性能。多數雜(zá)質元素和微量元素促進珠光體(tǐ)而降低鐵素體(tǐ)的生(shēng)成，緻使抗拉強度較易達到，但伸長率較難滿足，故應嚴格控制這些元素。按作用由小(xiǎo)到大(dà)依次爲：砷、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對原材料的挑選，廢鋼應具有低的雜(zá)質和微量元素，特别是鎳、鉻、錳。廢鐵中(zhōng)如果含有上述元素，也應杜絕，同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼；銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工(gōng)廢料也不得使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0．4％，最好爲Mn≤0．2％。
(2)較高碳當量有增加鐵素體(tǐ)含量的傾向，特别是在高含矽量時尤其明顯。故在CE＜5％的前提下(xià)，取其上限，而碳含量一(yī)般爲C=3．7％~3．9％。
(3)較高含矽量通常有較多鐵素體(tǐ)，但在雜(zá)質和微量元素高時，則不一(yī)定。矽量過高還有使硬度提高、伸長率降低的趨勢，故終矽量(鑄件成品)一(yī)般爲Si=2．8％~3．0％。原鐵液矽含量爲Si=1.1%~1.5%（未孕育前），鐵液矽增量約爲Si=1．3％~1．9％。矽鐵孕育劑加人量應計及矽鐵的矽含量、鐵液的矽增量和矽的收得率(一(yī)般約爲45％~70％)，否則将無法控制終矽量。
(4)高溫低磷、低硫鐵液。鐵液出爐溫度應＞1450℃，澆注溫度＞1350℃，鑄件P、S含量控制在P＜0．06％，S＜0．02％。
(5)選用高質量的鑄态鐵素體(tǐ)球墨鑄鐵球化劑。另外(wài)，孕育可提高石墨球數，促進鐵索體(tǐ)形成，故采用包内、出鐵槽、浮矽和随流等多種孕育方式對鐵素體(tǐ)的形成有較好效果。
(6)加強生(shēng)産管理，穩定工(gōng)藝操作。鑄态鐵素體(tǐ)球墨鑄鐵硬度＜180HB，鐵素體(tǐ)含量可大(dà)于70％，碳化物(wù)含量＜3％。
2．力學性能指标評價
(1)GBl348—1988中(zhōng)規定抗拉強度、伸長率爲球墨鑄鐵的驗收依據。需方要求屈服強度、硬度時，可大(dà)緻按屈強比σ0．2／σb＝0．6～0．7評估。一(yī)般說來，隻要抗拉強度達标，屈服強度也可達标，抗拉強度與硬度的大(dà)緻量化關系爲：σb／MPa=2．663HB+53。生(shēng)産中(zhōng)以硬度驗收鑄件簡單易行，有一(yī)定可靠性。
(2)生(shēng)産數據表明，嚴格控制鐵液成分(fēn)和生(shēng)産工(gōng)藝，室溫沖擊值達标，低溫沖擊值也可達标，否則難以滿足技術要求。

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