1.熔模鑄造球鐵件的生(shēng)産特點：
（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下(xià)降快；
（2）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
（3）鑄件小(xiǎo)，質量要求高；
（4）透氣性差（全矽溶膠制殼），排氣困難。
2.針對以上特點和存在的問題，采取相應的措施：
（1）對原輔材料的選擇：
a、孕育劑選用BaSiFe粒度爲0.5－3.0mm；
b、除渣劑選用細小(xiǎo)粒度的鐵水聚渣劑；
c、采購一(yī)級一(yī)類的低矽、磷、硫球墨鑄鐵用生(shēng)鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；
d、由于采用中(zhōng)頻(pín)爐熔煉，又(yòu)是生(shēng)産鐵素體(tǐ)球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作爲球化劑，因爲球化處理鐵液少，故粒度爲8－10mm。
（2）提高鐵水球化處理溫度，加大(dà)球化劑的用量；保證球化質量。通過長期實踐，鐵液球化處理溫度爲1500℃－1600℃，由于球化時溫度高，鎂蒸汽散失嚴重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂矽鐵的加入量也相對增加。我(wǒ)們試用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三種方案，經跟蹤鎂元素的殘留量的化驗結果與金相分(fēn)析，最終選擇了加入量爲1.8-2%最爲穩定。
（3）由于熔模鑄造要求高，廢品率一(yī)直較高；而廢品率主要表現爲夾渣與氣孔。根據廢品率報廢原因分(fēn)析，本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統設計并增設了排氣系統與加大(dà)組樹(shù)的措施，使工(gōng)藝出品率和工(gōng)藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。

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