球墨鑄鐵管，簡稱球鐵管，澆注時容易産生(shēng)夾渣缺陷。該類缺陷分(fēn)爲機械夾渣和氧化渣夾渣兩類。其中(zhōng)前者與塗料和随流孕育不适合生(shēng)産要求有關，後者與球化熱處理工(gōng)藝有關。爲此防止措施爲：
    機械夾渣：
1）嚴格控制配塗得塗料強度、粘度和比重，要控制在工(gōng)藝規程規定範圍，且必須一(yī)次配塗成功。
2)嚴格控制所用噴嘴的加工(gōng)質量，噴嘴的塗料出口的控徑，按1.5mm、2.0mm、2.5.mm三種尺寸。直徑大(dà)于2.5mm的噴嘴不允許使用。
3）噴塗風壓低于0.4Mpa時不允許噴塗。
4）芯子塗料層厚度控制在0.8-2.0mm，塗料厚度大(dà)于1.2mm不允許上機使用。
5）澆注球鐵管時，随流孕育嚴格執行前澆點遲開(kāi)3秒規定，随流孕育劑量嚴格控制在鐵水重量的0.3-0.4%。
    氧化夾渣：
1）改變一(yī)次球化的工(gōng)藝，變一(yī)次出鐵爲兩次出鐵，先出鐵水總量的2/3的鐵水進行球化，待球化反應的鎂光消失後，再出剩餘的1/3鐵水。
2）按兩次出鐵的球化工(gōng)藝、球化前的鐵水成分(fēn)與原工(gōng)藝一(yī)緻，球化溫度1450-1550℃，出鐵前工(gōng)頻(pín)爐斷電1.5-2分(fēn)鍾後測溫，扒渣後出鐵球化。
3）取消球化包内的鐵屑覆蓋工(gōng)藝，把原鐵屑覆蓋改爲回爐料覆蓋，以減少鐵水中(zhōng)的渣量。
4）球化包的扒渣在撒上聚渣劑後靜置30秒以上，扒渣2-3次。
5）澆注工(gōng)藝澆注溫度控制在1270-1300℃。前澆點的停留時間嚴格控制在13秒内，超過13秒要及時調整扇型包的翻包速度。翻包速度要不大(dà)于65秒。開(kāi)外(wài)噴水的時間要在澆注車(chē)退出管模後立即打開(kāi)外(wài)噴水，内噴水的時間要控制在外(wài)噴水停止後打開(kāi)，水量要成霧狀。

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