鑄鐵腐蝕機理鑄鐵的腐蝕通常爲化學的或電化學的, 其腐蝕狀态可能是均勻的、局部的、應力的和晶界間的。
    工(gōng)程上要求腐蝕應是均勻的, 因爲局部的、應力的及晶界間的腐蝕是危險的破壞形式。 鑄鐵的腐蝕既與其化學成分(fēn)、金相組織、零件的表面特性等因素有關, 還與浸蝕性介質的成分(fēn)、活潑性及溫度等因素有關。
    鑄鐵在大(dà)氣中(zhōng)的腐蝕速度很慢(màn), 随着時間的延長, 鑄件表面将形成一(yī)層防護膜, 使合金由活潑狀态變爲惰性狀态, 顯著地降低鑄鐵在大(dà)氣中(zhōng)的腐蝕速度。

    在有明顯晶界的合金鑄鐵中(zhōng), 由于特種碳化物(wù)和其他化合物(wù)沿晶界析出, 固溶體(tǐ)内含的合金元素減少, 沿着晶界極易發生(shēng)微晶間腐蝕, 使鑄鐵産生(shēng)孔洞或降低強度。 鑄鐵在大(dà)氣、海水、酸、堿、鹽和其他介質的作用下(xià)都會發生(shēng)腐蝕。
    不同的使用條件，不同的腐蝕環境，腐蝕過程、機理不同，腐蝕形式也不相同。 鐵碳合金的基本組成元素爲鐵和碳，基本組成相爲鐵素體(tǐ)、滲碳體(tǐ)及石墨。由于在鑄鐵中(zhōng)滲碳體(tǐ)（陰）的電極電位高于鐵素體(tǐ)（陽），而石墨（陰）的電極電位又(yòu)比滲碳體(tǐ)的高，與電解質溶液接觸過程微電池，促進腐蝕。
    鑄鐵在各種環境中(zhōng)的耐蝕性主要由其成分(fēn)和微觀組織結構決定。鑄鐵成分(fēn)中(zhōng)各元素對其耐蝕性都有影響，碳、矽、錳、磷、硫是鑄鐵中(zhōng)必然存在的元素。

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