1、鐵型覆砂鑄造生(shēng)産線正常工(gōng)作流程從澆注開(kāi)始，在澆注前放(fàng)好澆口杯;
2、澆注完畢待澆口杯内鐵水半凝固時人工(gōng)鏟去(qù)澆口杯;
3、經冷卻、取箱扣後，鐵型通過平車(chē)轉運系統進入提升機，将鐵型從平車(chē)上提起進入機動輥道;
4、開(kāi)箱機開(kāi)箱，将上型提起後，鑄件留在下(xià)型，下(xià)型進入出鑄件機;
5、出鑄件機機械手夾出鑄件放(fàng)入準備好的料鬥内;
6、下(xià)鐵型、上鐵型一(yī)起進入過渡小(xiǎo)車(chē)，通過過渡小(xiǎo)車(chē)将鐵型轉運到清理段，并完成上下(xià)鐵型前後次序交換;
7、上下(xià)鐵型在翻箱機翻箱，使型腔面(後稱正面)朝下(xià)，上型翻轉目的是清除背面澆注時留下(xià)的殘砂、鐵豆等;
8、上下(xià)型先後送入頂射孔機，清通射孔内的型砂，再進入震動落砂機清理型腔内的殘砂;

9、清理後的鐵型通過翻箱機翻轉正面朝上，人工(gōng)檢查後，根據鐵型溫度進行調溫處理，調溫後的鐵型經過翻箱後正面朝下(xià)，等待造型;
10、 通過送箱系統将上下(xià)鐵型一(yī)起送入造型機進行覆砂造型，送箱系統完成粗定位。
11、造型完成後的鐵型送入翻箱機翻箱，使鐵型正面朝上以檢查覆砂質量，澆口處理，需要下(xià)芯的完成下(xià)芯。
12、在合箱前上箱翻轉正面朝下(xià)，上下(xià)鐵型先後進入合箱機完成合箱。
13、合好的鐵型通過過渡小(xiǎo)車(chē)送入到澆注段，并通過提升機将鐵型置于澆注平車(chē)上。
14、上箱扣後，等待澆注。

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