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球墨鑄鐵軋輥的性能:
      輥身外層采用球墨鑄鐵材質(zhì)的軋輥。球墨鑄鐵的金相組織由球狀石墨、滲碳體和金屬基體組成。由于石墨呈球狀均勻分布，基體組織的性能得到充分發(fā)揮。球墨鑄鐵軋輥具有高的強度、良好的抗熱裂紋性和耐磨性，并且能夠承受較大的軋制負荷，因而被廣泛地應用于型鋼、板、帶以及鋼管軋機。它的上述良好性能取決于其組織結構特點，而組織結構主要受化學成分、冷卻速度、球化孕育和熱處理等因素的影響。合理選擇化學成分，保證球化、孕育處理效果以及嚴格控制鑄造工藝和熱處理制度是保證球墨鑄鐵軋輥具有良好使用性能的關鍵。
      球墨鑄鐵軋輥品種很多，但基本上可以分成半冷硬球墨鑄鐵軋輥、無界(限)冷硬球墨鑄鐵軋輥和針狀球墨鑄鐵軋輥3種類型，其化學成分見表。
      半冷硬球墨鑄鐵軋輥見半冷硬鑄鐵軋輥。
      無界(限)冷硬球墨鑄鐵軋輥輥身在金屬型中鑄造成型，采用靜態(tài)整體鑄造或復合澆注工藝鑄造。整體鑄造的球墨鑄鐵軋輥，由于凝固速度減慢，自輥身表面向內(nèi)，滲碳體數(shù)量逐漸減少，石墨球增加，因而軋輥輥身耐磨性能好，芯部強韌性高。隨著軋輥中合金元素含量的增加，輥身基體組織由珠光體向細珠光體、貝氏體或馬氏體轉變。輥身硬度一般為HS55～75。這類軋輥一般經(jīng)過消除應力退火，主要用于板材、型鋼、線材和管材軋機的中軋機架或預精軋機架。經(jīng)正火、回火處理輥頸強度為400～500MPa的軋輥還被大量用于大型開坯和板坯初軋機架。
      針狀球墨鑄鐵軋輥含有較高的合金元素(主要是Ni、Mo)，其金相組織由球狀石墨、滲碳體和貝氏體組成，輥身硬度HS50～75。該類軋輥與相同硬度的珠光體球墨鑄鐵軋輥相比有更高的耐磨性能，其耐磨性隨軋輥硬度的增加而提高。經(jīng)高溫熱處理，軋輥沿輥身徑向的硬度降落減小，抗熱裂紋性能提高。
      針狀球墨鑄鐵軋輥可用靜態(tài)整體澆鑄或復合澆鑄工藝鑄造，也可用離心鑄造法制造(見鑄鐵軋輥)。用離心鑄造法生產(chǎn)的復合針狀球墨鑄鐵軋輥，輥身外層(工作層)硬度降落很小。針狀球墨鑄鐵軋輥主要用于熱軋鋼坯、型鋼軋機以及管材、線棒材軋機。

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