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1.熔模鑄造球鐵件的生產(chǎn)特點(diǎn)：
（1）鐵水少，球化處理困難，溫度下降快；
（2）對原鐵液的要求：C高，Si、Mn、P、S低；
（3）鑄件小，質(zhì)量要求高；
（4）透氣性差（全硅溶膠制殼），排氣困難。
2.針對以上特點(diǎn)和存在的問題，采取相應(yīng)的措施：
（1）對原輔材料的選擇：
a、孕育劑選用BaSiFe粒度為0.5－3.0mm；
b、除渣劑選用細(xì)小粒度的鐵水聚渣劑；
c、采購一級一類的低硅、磷、硫球墨鑄鐵用生鐵例如：Q10－1，Q12－1，Q14－1；
d、由于采用中頻爐熔煉，又是生產(chǎn)鐵素體球鐵，因此本公司選用FeSiMg8RE3作為球化劑，因?yàn)榍蚧幚龛F液少，故粒度為8－10mm。
（2）提高鐵水球化處理溫度，加大球化劑的用量；保證球化質(zhì)量。通過長期實(shí)踐，鐵液球化處理溫度為1500℃－1600℃，由于球化時溫度高，鎂蒸汽散失嚴(yán)重，鎂吸收率不足40%，因此稀土鎂硅鐵的加入量也相對增加。我們試用了加入量1.6%、1.8%、2.0%三種方案，經(jīng)跟蹤鎂元素的殘留量的化驗(yàn)結(jié)果與金相分析，最終選擇了加入量為1.8-2%最為穩(wěn)定。
（3）由于熔模鑄造要求高，廢品率一直較高；而廢品率主要表現(xiàn)為夾渣與氣孔。根據(jù)廢品率報廢原因分析，本公司采用與鑄鋼件同樣的澆注系統(tǒng)設(shè)計并增設(shè)了排氣系統(tǒng)與加大組樹的措施，使工藝出品率和工藝成品率逐漸提高。但局于本人水平有限，廢品率還是較高（約40%）。

無錫瑞成機(jī)械制造有限公司從事設(shè)計制造殼型鑄造生產(chǎn)線、鐵模覆砂生產(chǎn)線、金屬型鑄造線、冷芯盒射芯機(jī)、熱芯盒制芯機(jī)及模具的設(shè)計與制造的專業(yè)公司?？蔀橛脩籼峁┰O(shè)備選型，新產(chǎn)品開發(fā)，工藝試制，制芯車間工藝布置等專業(yè)服務(wù)。

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