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    鑄造是工業(yè)中的一大支柱，它與我們的經(jīng)濟發(fā)展息息相關。而鑄造模具又與鑄造的發(fā)展是一脈相連的。所以說鑄造模具的好壞對我國工業(yè)的影響也是很大的。
    20世紀90年代以來，鑄造模具業(yè)在設計和制造方面不斷的改變，主要變化有以下幾點：
    (1)模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平提高，高新技術在模具的設計和制造中的應用，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。目前，一汽鑄造模具廠的3D設計已達到95%以上。在三維設計后，使用三維虛擬裝配檢測技術對裝配干涉進行檢查，保證了模具設計質(zhì)量，確保了設計和工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過CAM軟件編輯，NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設備上進行模具加工。
    (2)銑削加工是型腔模具加工的重要手段。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時間。
    (3)電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
    (4)精密、復雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設備的要求越來越高?，F(xiàn)在，精密模具的精度已達2-3μm，鑄造模具的精度要求也達到10-20μm。
    (5)快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經(jīng)達到國外同類產(chǎn)品水平。
    (6)模具毛坯快速制造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。
    (7)用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，對于模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已是一項極待解決的任務。

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