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當(dāng)前位置：樹脂砂鑄造工藝的特點(diǎn)及介紹
發(fā)布時(shí)間：2020-12-04 10:05:00
一、樹脂砂體溫度對(duì)樹脂砂硬化的影響及控制
樹脂硬化原理為：固化劑的樹脂的催化下自我逐漸硬化和交聯(lián)反應(yīng),催化的固化劑是強(qiáng)烈地受到溫度的影響,溫度催化速度,溫度下降,慢在催化,因此自硬呋喃樹脂砂硬化過(guò)程中,硬化反應(yīng)速率和沙子溫度有密切的關(guān)系,經(jīng)過(guò)淬火硬化反應(yīng)速率有巨大影響模具的強(qiáng)度。因此，為了獲得滿足生產(chǎn)需要的鑄件強(qiáng)度，必須控制砂溫。
二、固化劑用量和酸值對(duì)鑄件類型的影響及控制
固化劑的用量取決于它與樹脂的比例。樹脂砂鑄造中加入固化劑越多，樹脂砂的硬化速度越快，反之亦然。在一定數(shù)量的固化劑中，固化劑的含量越高，樹脂砂硬化速率越快，反之亦然。樹脂砂模的硬化速度過(guò)快或過(guò)慢，會(huì)降低模具硬化后的強(qiáng)度。因此，必須合理控制樹脂砂的硬化速度精密鑄造、樹脂砂鑄造是一種近乎無(wú)梁、精密成型的新工藝，工藝不需取模、分型面和砂芯，從而不產(chǎn)生閃光、毛刺和牽伸角，減少了因芯尺寸組合造成的誤差。鑄件表面粗糙度為Ra3.2 - 12.5。鑄件尺寸精度達(dá)到CT7至9;加工余量最大為1.5 —— 2mm，大大降低了加工成本。與傳統(tǒng)的砂鑄造法相比，機(jī)房可減少40% - 50%。
柔性設(shè)計(jì)：為鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供充分的自由度。泡沫塑料模塊的組合可以制造出高復(fù)雜性的鑄件。
傳統(tǒng)鑄造中沒(méi)有砂芯，傳統(tǒng)的砂芯尺寸不合適，底核位置不準(zhǔn)確，不會(huì)造成鑄壁厚度不均勻。
不使用化學(xué)粘結(jié)劑清洗砂生產(chǎn)。泡沫塑料對(duì)低溫環(huán)境無(wú)害，老砂回收率大于95%。降低投資和生產(chǎn)成本，降低鑄件毛坯重量，加工余量小。
與其他鑄造工藝一樣，樹脂砂鑄造工藝也有其缺點(diǎn)和局限性。這個(gè)過(guò)程的采用主要基于以下因素。
1、鑄造批量越大，經(jīng)濟(jì)效益就越可觀。
2、鑄件材料的適用性好壞排序大致如下:灰鑄鐵—非鐵合金—普通碳鋼—球墨鑄鐵—低碳鋼—合金鋼;通過(guò)必要的準(zhǔn)備以免引起工藝實(shí)驗(yàn)，調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)。
3、鑄件尺寸主要考慮到相應(yīng)設(shè)備(如振動(dòng)臺(tái)、砂箱)的使用范圍。
4、樹脂砂鑄造結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，越能體現(xiàn)出泡沫鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于流明通道和夾層較窄的結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)前需提前進(jìn)行epc工藝，才能投入生產(chǎn)。
樹脂硬化原理為：固化劑的樹脂的催化下自我逐漸硬化和交聯(lián)反應(yīng),催化的固化劑是強(qiáng)烈地受到溫度的影響,溫度催化速度,溫度下降,慢在催化,因此自硬呋喃樹脂砂硬化過(guò)程中,硬化反應(yīng)速率和沙子溫度有密切的關(guān)系,經(jīng)過(guò)淬火硬化反應(yīng)速率有巨大影響模具的強(qiáng)度。因此，為了獲得滿足生產(chǎn)需要的鑄件強(qiáng)度，必須控制砂溫。
二、固化劑用量和酸值對(duì)鑄件類型的影響及控制
固化劑的用量取決于它與樹脂的比例。樹脂砂鑄造中加入固化劑越多，樹脂砂的硬化速度越快，反之亦然。在一定數(shù)量的固化劑中，固化劑的含量越高，樹脂砂硬化速率越快，反之亦然。樹脂砂模的硬化速度過(guò)快或過(guò)慢，會(huì)降低模具硬化后的強(qiáng)度。因此，必須合理控制樹脂砂的硬化速度精密鑄造、樹脂砂鑄造是一種近乎無(wú)梁、精密成型的新工藝，工藝不需取模、分型面和砂芯，從而不產(chǎn)生閃光、毛刺和牽伸角，減少了因芯尺寸組合造成的誤差。鑄件表面粗糙度為Ra3.2 - 12.5。鑄件尺寸精度達(dá)到CT7至9;加工余量最大為1.5 —— 2mm，大大降低了加工成本。與傳統(tǒng)的砂鑄造法相比，機(jī)房可減少40% - 50%。
柔性設(shè)計(jì)：為鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供充分的自由度。泡沫塑料模塊的組合可以制造出高復(fù)雜性的鑄件。
傳統(tǒng)鑄造中沒(méi)有砂芯，傳統(tǒng)的砂芯尺寸不合適，底核位置不準(zhǔn)確，不會(huì)造成鑄壁厚度不均勻。
不使用化學(xué)粘結(jié)劑清洗砂生產(chǎn)。泡沫塑料對(duì)低溫環(huán)境無(wú)害，老砂回收率大于95%。降低投資和生產(chǎn)成本，降低鑄件毛坯重量，加工余量小。
與其他鑄造工藝一樣，樹脂砂鑄造工藝也有其缺點(diǎn)和局限性。這個(gè)過(guò)程的采用主要基于以下因素。
1、鑄造批量越大，經(jīng)濟(jì)效益就越可觀。
2、鑄件材料的適用性好壞排序大致如下:灰鑄鐵—非鐵合金—普通碳鋼—球墨鑄鐵—低碳鋼—合金鋼;通過(guò)必要的準(zhǔn)備以免引起工藝實(shí)驗(yàn)，調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)。
3、鑄件尺寸主要考慮到相應(yīng)設(shè)備(如振動(dòng)臺(tái)、砂箱)的使用范圍。
4、樹脂砂鑄造結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，越能體現(xiàn)出泡沫鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于流明通道和夾層較窄的結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)前需提前進(jìn)行epc工藝，才能投入生產(chǎn)。
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