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鑄件工藝分析 設(shè)備選型 制芯車間總體方案 模具設(shè)計制造

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曲軸鐵模覆砂鑄造線

鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝,克服了粘土砂固有的弱點(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能),可實現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn),為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化提供了有利條件。這項先進(jìn)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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    鐵模覆砂曲軸鑄造簡化了粘土砂的工藝,克服了粘土砂固有的弱點(龐大的砂處理、臟亂差的工作環(huán)境及低的材質(zhì)性能),可實現(xiàn)連續(xù)可控的生產(chǎn),為高質(zhì)量曲軸生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化提供了有利條件。這項先進(jìn)的工藝必將在鑄造生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
    曲軸是發(fā)動機的關(guān)鍵零部件之一,其性能好壞直接影響發(fā)動機的使用性能和壽命。曲軸工作時承受著交變大負(fù)荷的彎矩、扭矩和沖擊,常見的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損,因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強度以及良好的耐磨損性能。特別是最近幾年渦輪增壓發(fā)動機應(yīng)用的增多,對曲軸內(nèi)在質(zhì)量和毛坯精度及毛坯面的粗糙度提出了越來越高的要求。 鐵型覆砂鑄造是在隨型的鐵型內(nèi)腔均勻覆上一層5~8mm熱固化型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝。由于鐵模覆砂鑄型剛度好且覆砂層比較薄,鑄件冷卻速度快,砂子粒度細(xì)(一般為200目),因此可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率,同時可實現(xiàn)無冒口鑄造。
    覆砂造型過程是鐵模覆砂鑄造的關(guān)鍵工序,它直接影響到生產(chǎn)的全過程和曲軸成品率的高低。最初的鐵模覆砂都是借用熱芯盒射芯機,機械化程度低。現(xiàn)在國內(nèi)已有不少的鑄造機械廠家生產(chǎn)專用的鐵模覆砂設(shè)備,有的已可實現(xiàn)從合模到射完砂鐵型移出的全過程PLC觸摸屏全自動控制。

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