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  一.球墨鑄鐵的發(fā)展：
  球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，目前已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
  二.球墨鑄鐵與鑄鐵的區(qū)別是：
  含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
  鑄鐵可分為：
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的零部件。
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
  三.球墨鑄鐵的分類：
  根據(jù)基體組織的不同，常用的球墨鑄鐵分為三種類型：鐵素體球鐵、鐵素體―珠光體球鐵及珠光體球鐵，球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度
  四.球墨鑄鐵管工藝及應(yīng)用：
  而球墨鑄鐵管采用的是一種先進的鑄管生產(chǎn)工藝，即熱模法離心鑄造球墨鑄鐵管，它可分為承壓管和非承壓管兩類，主要用于輸水、輸油和輸氣。具有耐腐蝕、壽命長(可達100年以上)的特點，其薄壁強度高，可大量節(jié)約鑄造生鐵;輸送壓力高，保證安全供水(氣、油);施工簡便，施工費用低;生產(chǎn)成本低，能耗小，經(jīng)濟效益高;產(chǎn)品技術(shù)含量高，具有鋼管的性能，是當(dāng)前我國城市建設(shè)中，管道安裝的主要用管。
  該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中采用的設(shè)備是液壓拔管噴水熱模法離心球墨鑄管機，亦可采用水冷金屬型離心鑄管機，使用循環(huán)水，對水源無污染，也不產(chǎn)生廢水、廢氣;使用中頻電爐，節(jié)省能源，靜化水質(zhì)，對大氣及周邊環(huán)境均無污染。該產(chǎn)品抗彎、抗振、承壓力高。
  離心球墨鑄鐵管：該產(chǎn)品采用一種先進的鑄管生產(chǎn)工藝，即熱模法離心鑄造球墨鑄鐵管，它可分為承壓管和非承壓管兩類，主要用于輸水、輸油和輸氣。具有耐腐蝕、壽命長(可達100年以上)的特點，其薄壁強度高，可大量節(jié)約鑄造生鐵;輸送壓力高，保證安全供水(氣、油);施工簡便，施工費用低;生產(chǎn)成本低，能耗小，經(jīng)濟效益高;產(chǎn)品技術(shù)含量高，具有鋼管的性能，是當(dāng)前我國城市建設(shè)中，管道安裝的主要用管。
  該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中采用的設(shè)備是液壓拔管噴水熱模法離心球墨鑄管機，亦可采用水冷金屬型離心鑄管機，使用循環(huán)水，對水源無污染，也不產(chǎn)生廢水、廢氣;使用中頻電爐，節(jié)省能源，靜化水質(zhì)，對大氣及周邊環(huán)境均無污染。該產(chǎn)品抗彎、抗振、承壓力高。

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