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    鑄鐵腐蝕機(jī)理鑄鐵的腐蝕通常為化學(xué)的或電化學(xué)的, 其腐蝕狀態(tài)可能是均勻的、局部的、應(yīng)力的和晶界間的。
    工程上要求腐蝕應(yīng)是均勻的, 因?yàn)榫植康?、?yīng)力的及晶界間的腐蝕是危險(xiǎn)的破壞形式。 鑄鐵的腐蝕既與其化學(xué)成分、金相組織、零件的表面特性等因素有關(guān), 還與浸蝕性介質(zhì)的成分、活潑性及溫度等因素有關(guān)。
    鑄鐵在大氣中的腐蝕速度很慢, 隨著時(shí)間的延長(zhǎng), 鑄件表面將形成一層防護(hù)膜, 使合金由活潑狀態(tài)變?yōu)槎栊誀顟B(tài), 顯著地降低鑄鐵在大氣中的腐蝕速度。

    在有明顯晶界的合金鑄鐵中, 由于特種碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶體內(nèi)含的合金元素減少, 沿著晶界極易發(fā)生微晶間腐蝕, 使鑄鐵產(chǎn)生孔洞或降低強(qiáng)度。 鑄鐵在大氣、海水、酸、堿、鹽和其他介質(zhì)的作用下都會(huì)發(fā)生腐蝕。
    不同的使用條件，不同的腐蝕環(huán)境，腐蝕過(guò)程、機(jī)理不同，腐蝕形式也不相同。 鐵碳合金的基本組成元素為鐵和碳，基本組成相為鐵素體、滲碳體及石墨。由于在鑄鐵中滲碳體（陰）的電極電位高于鐵素體（陽(yáng)），而石墨（陰）的電極電位又比滲碳體的高，與電解質(zhì)溶液接觸過(guò)程微電池，促進(jìn)腐蝕。
    鑄鐵在各種環(huán)境中的耐蝕性主要由其成分和微觀組織結(jié)構(gòu)決定。鑄鐵成分中各元素對(duì)其耐蝕性都有影響，碳、硅、錳、磷、硫是鑄鐵中必然存在的元素。

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