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 41 芯頭 core print
（1）模樣上的突出部分，在型內形成芯座并放置芯頭。
（2）型芯的外伸部分，不形成鑄件輪廓，只是落入芯座內，用以定位和支承型芯。
 42 芯頭間隙 core print clearance
芯頭與芯座之間留出的配合間隙。
 43 芯頭斜度 core taper
為便于準確下芯及便于起模和脫芯，在芯頭和芯座部位做出的斜度。
 44 芯座 core seat
鑄型中專為放置型芯芯頭的空腔。
 45 定位芯頭 locating print
具有定位結構的芯頭。用于芯頭與芯座相對位置有一定要求或下芯時容易搞錯方位的型芯，使芯頭在芯座中既不轉動，又不移動。
 46 加大芯頭 enlarged core print，strengthened core print
帶有加大部分的芯頭。其作用是：平衡型芯重量，提高型芯穩(wěn)定性；便于下芯，提高型芯定位精度。
 47 工藝孔 technological hole
并非因工件結構要求，而是由于鑄造工藝的需要，在鑄件上增設的并在鑄造工藝圖上標出的孔。
鑄件凝固數(shù)值模擬 numerical simulation of casting solidification
 48 采用計算機并選擇數(shù)值計算方法模擬鑄件凝固過程物理現(xiàn)象的方法。
包括下述步驟：（1）對鑄件及鑄型進行網格剖分；
（2）選擇數(shù)值計算方法；
（3）在計算機上求解。
 49 前處理 pre-processing
鑄件凝固過程數(shù)值模擬計算前的準備工作。內容有網格自動剖分，鑄件及鑄型（包括冷鐵）的材料和熱參數(shù)選擇，界面條件、邊界條件及初始條件的確定等。
 50 潛熱處理 latent heat treatment
為適應鑄件凝固過程中“潛熱”釋放，計算機模擬這一過程進行的溫度補償措施。
 51 網格剖分 enmeshment，mesh generation
凝固模擬前，先將鑄件和鑄型系統(tǒng)剖分為許多形狀相同的多面體（三維模擬時）或多邊形（二維模擬時）的計算機前處理程序和操作。

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