136-0619-7285
當前位置：什麽是低壓澆鑄和重力澆鑄
發布時間：2020-11-26 00:10:00
低壓鑄造是便液體(tǐ)金屬在壓力作用下(xià)充填型腔，以形成鑄件的一(yī)種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工(gōng)藝過程是：在密封的坩埚（或密封罐）中(zhōng)，通入幹燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體(tǐ)壓力的作用下(xià)，沿升液管4上升，通過澆口5平穩地進入型腔8，并保持坩埚内液面上的氣體(tǐ)壓力，一(yī)直到鑄件完全凝固爲止。然後解除液面上的氣體(tǐ)壓力，使開(kāi)液管中(zhōng)未凝固的金屬液流坩埚，再由氣缸12開(kāi)型并推出鑄件。
低壓鑄造獨特的優點表現在以下(xià)幾個方面：
1．液體(tǐ)金屬充型比較平穩；
2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大(dà)型薄壁鑄件的成形更爲有利；
3．鑄件組織緻密，機械性能高；
4．提高了金屬液的工(gōng)藝收得率，一(yī)般情況下(xià)不需要冒口，使金屬液的收得率大(dà)大(dà)提高，收得率一(yī)般可達90％。
此外(wài)，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
1．把金屬材料做成所需制品的工(gōng)藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中(zhōng)，鑄造是最基本、最常用的工(gōng)藝。
2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中(zhōng)空鑄型内，冷凝後得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。
3． 鑄造可按鑄件的材料分(fēn)爲黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
4． 鑄造有可按鑄型的材料分(fēn)爲砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工(gōng)藝都得心應手，并自行設計、制造這兩類鑄造模具。
5． 鑄造還可按金屬液的澆注工(gōng)藝分(fēn)爲重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外(wài)力（不含重力）作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離(lí)心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工(gōng)藝是目前有色金屬鑄造中(zhōng)最常用的、也是相對價格最低的。
6． 砂型鑄造是一(yī)種以砂作爲主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工(gōng)藝。砂型一(yī)般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離(lí)心鑄造等工(gōng)藝。砂型鑄造的适應性很廣，小(xiǎo)件、大(dà)件，簡單件、複雜(zá)件，單件、大(dà)批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠爲改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生(shēng)産的砂型鑄件外(wài)，全部改爲尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小(xiǎo)批量及大(dà)件生(shēng)産中(zhōng)，價格優勢尤爲突出。此外(wài)，砂型比金屬型耐火(huǒ)度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工(gōng)藝。但是，砂型鑄造也有一(yī)些不足之處：因爲每個砂質鑄型隻能澆注一(yī)次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生(shēng)産效率較低；又(yòu)因爲砂的整體(tǐ)性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大(dà)大(dà)改善了砂型鑄件的表面狀況，其抛丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。
7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中(zhōng)空鑄型模具的現代工(gōng)藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反複多次使用，每澆注一(yī)次金屬液，就獲得一(yī)次鑄件，壽命很長，生(shēng)産效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下(xià)，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大(dà)批量生(shēng)産有色金屬的中(zhōng)、小(xiǎo)鑄件時，隻要鑄件材料的熔點不過高，一(yī)般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一(yī)些不足之處：因爲耐熱合金鋼和在它上面做出中(zhōng)空型腔的加工(gōng)都比較昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體(tǐ)和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對小(xiǎo)批量生(shēng)産而言，分(fēn)攤到每件産品上的模具費(fèi)用明顯過高，一(yī)般不易接受。又(yòu)因爲金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工(gōng)設備、鑄造設備能力的限制，所以對特别大(dà)的鑄件也顯得無能爲力。因而在小(xiǎo)批量及大(dà)件生(shēng)産中(zhōng)，很少使用金屬型鑄造。此外(wài)，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一(yī)般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中(zhōng)已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地爲客戶提供價廉、适用的優質模具。
8． 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生(shēng)産效率最高的鑄造工(gōng)藝。壓鑄機分(fēn)爲熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生(shēng)産效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還隻能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生(shēng)産。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，隻能在冷室壓鑄機上生(shēng)産。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔，并在高壓下(xià)成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因爲金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔的過程中(zhōng)，不可避免地把型腔中(zhōng)的空氣夾裹在鑄件内部，形成皮下(xià)氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件内部氣孔在作上述處理加熱時，将遇熱膨脹而緻使鑄件變形或鼓泡。此外(wài)，壓鑄件的機械切削加工(gōng)餘量也應取得小(xiǎo)一(yī)些，一(yī)般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工(gōng)量以降低成本，又(yòu)可避免穿透表面緻密層，露出皮下(xià)氣孔，造成工(gōng)件報廢。
低壓鑄造獨特的優點表現在以下(xià)幾個方面：
1．液體(tǐ)金屬充型比較平穩；
2．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大(dà)型薄壁鑄件的成形更爲有利；
3．鑄件組織緻密，機械性能高；
4．提高了金屬液的工(gōng)藝收得率，一(yī)般情況下(xià)不需要冒口，使金屬液的收得率大(dà)大(dà)提高，收得率一(yī)般可達90％。
此外(wài)，勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
1．把金屬材料做成所需制品的工(gōng)藝方法很多，如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其中(zhōng)，鑄造是最基本、最常用的工(gōng)藝。
2． 把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中(zhōng)空鑄型内，冷凝後得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。
3． 鑄造可按鑄件的材料分(fēn)爲黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。
4． 鑄造有可按鑄型的材料分(fēn)爲砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工(gōng)藝都得心應手，并自行設計、制造這兩類鑄造模具。
5． 鑄造還可按金屬液的澆注工(gōng)藝分(fēn)爲重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外(wài)力（不含重力）作用下(xià)注入鑄型的工(gōng)藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離(lí)心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工(gōng)藝是目前有色金屬鑄造中(zhōng)最常用的、也是相對價格最低的。
6． 砂型鑄造是一(yī)種以砂作爲主要造型材料，制作鑄型的傳統鑄造工(gōng)藝。砂型一(yī)般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離(lí)心鑄造等工(gōng)藝。砂型鑄造的适應性很廣，小(xiǎo)件、大(dà)件，簡單件、複雜(zá)件，單件、大(dà)批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。旭東精密鑄件廠爲改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生(shēng)産的砂型鑄件外(wài)，全部改爲尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹(shù)脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小(xiǎo)批量及大(dà)件生(shēng)産中(zhōng)，價格優勢尤爲突出。此外(wài)，砂型比金屬型耐火(huǒ)度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工(gōng)藝。但是，砂型鑄造也有一(yī)些不足之處：因爲每個砂質鑄型隻能澆注一(yī)次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生(shēng)産效率較低；又(yòu)因爲砂的整體(tǐ)性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大(dà)大(dà)改善了砂型鑄件的表面狀況，其抛丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。
7． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中(zhōng)空鑄型模具的現代工(gōng)藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反複多次使用，每澆注一(yī)次金屬液，就獲得一(yī)次鑄件，壽命很長，生(shēng)産效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下(xià)，其鑄件強度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大(dà)批量生(shēng)産有色金屬的中(zhōng)、小(xiǎo)鑄件時，隻要鑄件材料的熔點不過高，一(yī)般都優先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一(yī)些不足之處：因爲耐熱合金鋼和在它上面做出中(zhōng)空型腔的加工(gōng)都比較昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體(tǐ)和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對小(xiǎo)批量生(shēng)産而言，分(fēn)攤到每件産品上的模具費(fèi)用明顯過高，一(yī)般不易接受。又(yòu)因爲金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工(gōng)設備、鑄造設備能力的限制，所以對特别大(dà)的鑄件也顯得無能爲力。因而在小(xiǎo)批量及大(dà)件生(shēng)産中(zhōng)，很少使用金屬型鑄造。此外(wài)，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一(yī)般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中(zhōng)已較少應用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設計、自行制造，因而能更及時地爲客戶提供價廉、适用的優質模具。
8． 壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生(shēng)産效率最高的鑄造工(gōng)藝。壓鑄機分(fēn)爲熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生(shēng)産效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還隻能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生(shēng)産。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，隻能在冷室壓鑄機上生(shēng)産。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔，并在高壓下(xià)成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因爲金屬液在高壓、高速下(xià)充填型腔的過程中(zhōng)，不可避免地把型腔中(zhōng)的空氣夾裹在鑄件内部，形成皮下(xià)氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件内部氣孔在作上述處理加熱時，将遇熱膨脹而緻使鑄件變形或鼓泡。此外(wài)，壓鑄件的機械切削加工(gōng)餘量也應取得小(xiǎo)一(yī)些，一(yī)般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工(gōng)量以降低成本，又(yòu)可避免穿透表面緻密層，露出皮下(xià)氣孔，造成工(gōng)件報廢。
來源聲明：以上内容部分(fēn)(包含圖片、文字)來源于網絡，如有侵權，請及時與本站聯系（18915280908）。
如沒特殊注明，文章均爲瑞成機械原創