球墨鑄鐵發明以來，經過不長時間的努力，其抗拉強度提高到了600~900MPa，接近或超過了碳素鋼的水平。與鍛鋼材料比較，球墨鑄鐵曲軸既有制造簡便、成本低廉，又(yòu)有吸震、耐磨、對表面裂紋不敏感等鍛鋼材料所不具備的優良特性，因而球墨鑄鐵具備了代替鍛鋼制造曲軸的可能性。
    曲軸是把活塞連杆組傳來的氣體(tǐ)壓力轉變爲扭矩對外(wài)輸出。還用來驅動發動機的配氣機構及其他各種輔助裝置。

    曲軸組成：主軸頸——用于支撐曲軸。全支承：曲軸的主軸頸數比氣缸數目多一(yī)個。強度、剛度好，減小(xiǎo)了磨損；柴油機和大(dà)部分(fēn)汽油機均采用。非全支承：曲軸的主軸頸數少于或等于氣缸數。載荷較大(dà)，縮短了曲軸的總長度。曲拐：由一(yī)個連杆軸頸和它兩端曲柄及主軸頸構成。曲軸常見損傷：軸頸表面拉傷、燒蝕曲軸的彎曲或扭曲變形，裂紋甚至斷裂。
    對于球墨鑄鐵的熔煉，國内外(wài)采用沖天爐，工(gōng)頻(pín)爐雙聯熔煉的較多。鐵液一(yī)般要經過脫硫處理，鐵液脫硫方式現在多采用多孔塞脫硫方法，即吹N2氣加入CaC2或複合脫硫劑攪拌脫硫。脫硫的穩定性對于熔煉曲軸鐵液具有重要意義，如采用感應電爐熔煉可以更好地控制合金成分(fēn)範圍，穩定球化，易于保證鐵液質量。
    球化處理是球鐵曲軸生(shēng)産的重要環節，石墨的形态不僅影響曲軸本體(tǐ)強度性能，而且會影響到曲軸疲勞強度與抗沖擊性能。球化劑的選用對于球化處理結果具有重要意義。
    國内球化劑主要采用稀土鎂矽鐵複合球化劑。
    稀土具有較好的脫硫及平衡微量元素有害傾向的作用，淨化鐵液，穩定生(shēng)産，但起主導球化作用的仍然是鎂。鑒于國内鑄造廠脫硫水平的提高，球化劑有向低稀土方向發展的趨勢。另外(wài)，可根據鑄态基體(tǐ)組織的需要，使用含Ca、Ba、Bi、Sb等元素的複合球化劑。
    球化時采用哪種球化工(gōng)藝，主要考慮吸收率的高低、反應是否平穩。國外(wài)很多工(gōng)廠采用蓋包沖入法,其優點是吸收率較高，煙塵少，投資(zī)小(xiǎo)，适應面廣泛。國内采用的更多爲沖入法球化處理工(gōng)藝，Mg的吸收率偏低（通常30％~50％）。喂絲法球化是最近發展起來的一(yī)種球化新工(gōng)藝，其優點是反應平穩、溫度損失少，正在逐步推廣。
    孕育處理是球化後的鐵液必不可少的工(gōng)序。目前，國内普遍采用含矽75％的矽鐵合金，國外(wài)球鐵孕育劑較多地應用矽鐵/锆、矽鐵/錳/锆及含鈣、鋇的複合孕育劑，其中(zhōng)锆能延遲衰退時間，錳能降低熔點，使孕育均勻。采用高效孕育劑可以有效地增加石墨核心，細化晶粒，延緩孕育衰退時間。當前，随流孕育法在美國廣泛被采用,可以有效地控制孕育劑在鐵液中(zhōng)分(fēn)布的均勻性。型内孕育法常與其他孕育方法聯合使用，是一(yī)種複合強化孕育工(gōng)藝。另外(wài)，新近發展的喂絲法孕育工(gōng)藝，是與喂絲法球化同時進行的一(yī)種孕育方法。

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