第一(yī)步工(gōng)作：對所設計鑄造模具之産品進行可行性分(fēn)析，以電腦機箱爲例，先将各組件産品圖紙(zhǐ)利用設計軟件進行組立分(fēn)析，即我(wǒ)們工(gōng)作中(zhōng)所說的套圖，确保在模具設 計之前各産品圖紙(zhǐ)的正确性，另一(yī)方面可以熟悉各組件在整個機箱中(zhōng)的重要性，以确定重點尺寸，這樣在模具設計中(zhōng)很有好處的，具體(tǐ)的套圖方法這裏就不做詳細的介紹了。
      第二步：在産品分(fēn)析之後所要進行的工(gōng)作，對産品進行分(fēn)析采用什麽樣的模具結構，并對産品進行排工(gōng)序，确定各工(gōng)序沖工(gōng)内容，并利用設計軟件進行産品展開(kāi)，在 産品展開(kāi)時一(yī)般從後續工(gōng)程向前展開(kāi)，例如一(yī)産品需要量五個工(gōng)序，沖壓完成則在産品展開(kāi)時從産品圖紙(zhǐ)開(kāi)始到四工(gōng)程、三工(gōng)程、二工(gōng)程、一(yī)工(gōng)程，并展開(kāi)一(yī)個圖形 後複制一(yī)份再進行前一(yī)工(gōng)程的展開(kāi)工(gōng)作，即完成了五工(gōng)程的産品展開(kāi)工(gōng)作，然後進行細緻的工(gōng)作，注意，這一(yī)步很重要，同時需特别細心，這一(yī)步完成的好的話(huà)，在 繪制模具圖中(zhōng)将節省很多時間，對每一(yī)工(gōng)程所沖壓的内容确定好後，包括在成型模中(zhōng)，産品材料厚度的内外(wài)線保留，以确定凸凹模尺寸時使用，對于産品展開(kāi)的方法 在這裏不再說明，将在産品展開(kāi)方法中(zhōng)具體(tǐ)介紹。
      第三步：在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙(zhǐ)中(zhōng)再制一(yī)份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中(zhōng)各種 孔需線切割的穿絲孔，在成型模中(zhōng)，上下(xià)模的成型間隙，不能忘記，所以這些工(gōng)作完成後一(yī)個産品的模具圖差不多已完成了80%，另外(wài)在繪制模具圖的過程中(zhōng) 需注意：各工(gōng)序，指制作，如鉗工(gōng)劃線，線切割等到不同的加工(gōng)工(gōng)序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙(zhǐ)管理有很大(dà)的好處，如顔色的區分(fēn)等，尺寸的标注也 是一(yī)個非常重要的工(gōng)作，同時也是一(yī)件麻煩的工(gōng)作，因爲太浪費(fèi)時間了。
      第四步：在以上圖紙(zhǐ)完成之後，其實還不能發行圖紙(zhǐ)，還需對模具圖紙(zhǐ)進行校對，将所有配件組立，對每一(yī)塊不同的模具闆制作不同的圖層，并以同一(yī)基準如導柱孔 等到進行模具組立分(fēn)析，并将各工(gōng)序産品展開(kāi)圖套入組立圖中(zhōng)，确保各模闆孔位一(yī)緻以及折彎位置的上下(xià)模間隙配合是否正确。  經過以上的工(gōng)作，一(yī)個産品的模具圖紙(zhǐ)才算正式完成，以上是對模具設計中(zhōng)的方向，步驟進行大(dà)緻的介紹，同時每一(yī)位模具設計人員(yuán)有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設計工(gōng)作這外(wài)，工(gōng)作效率也是非常重要的，這裏不再多講。

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